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真空浸漆設(shè)備電機的修理進(jìn)程中，轉(zhuǎn)子浸漆是主要的一道工序，而且浸漆的效果直接影響著電機的絕緣機能，也就決議著電機的使用壽命。電機組本來的浸漆方法就是在一大桶內(nèi)放進(jìn)絕緣漆，把繞好線的轉(zhuǎn)子放進(jìn)大桶，通過絕緣漆的天然浸透來實現(xiàn)浸漆工序，采用這種方式浸漆，因為轉(zhuǎn)子匝間存有空氣，造成絕緣漆無奈完整滲透，從而影響了轉(zhuǎn)子的絕緣性能，也就影響了電機的使用后果，加大了電機的返修率，間接地造成維修任務(wù)量大這種惡性輪回。另外使用這種敞開式大桶浸漆效率又很低，每次只能浸一個轉(zhuǎn)子，每次要浸20～30分鐘，而且敞開式大桶絕緣漆對車間環(huán)境傳染又較大，不利于職工的身材健康。所以從提高浸漆質(zhì)量、提高電機的使用壽命、改良職工功課環(huán)境、提高工時效率等方面考慮很有必要改良這種浸漆工藝。
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